Injection d'eau et filtres

L'injection d'eau, ou inondation d'eau, est l'injection d'eau dans un réservoir pour maintenir la pression (également connue sous le nom de déplacement de porosité) ou pour conduire le pétrole vers un puits pour augmenter la production.Injection d'eau les puits peuvent être situés à terre et en mer pour améliorer la récupération du pétrole des réservoirs existants. En règle générale, seuls 30 % du pétrole d'un réservoir peuvent être extraits, mais l'injection d'eau augmente le taux de récupération (appelé facteur de récupération) et maintient le réservoir productif plus longtemps périodes de temps. Les inondations d'eau ont commencé accidentellement en 1865 à Pithole, en Pennsylvanie.L'injection d'eau est devenue courante en Pennsylvanie dans les années 1880.

Sources d'eau d'injection

La plupart des sources d'eau en vrac sont disponibles pour l'infusion. Les sources d'eau suivantes sont utilisées pour récupérer le pétrole :L'eau produite est souvent utilisée comme fluide d'injection. Cela réduit le risque de dommages à la formation dus à des fluides incompatibles, bien que le risque d'entartrage ou de corrosion dans les conduites d'injection ou la tuyauterie demeure. De plus, l'eau produite contaminée par des hydrocarbures et des solides doit être éliminée dans d'une manière ou d'une autre, et le rejet dans un océan ou une rivière exigera que le cours d'eau soit d'abord nettoyé.Cependant, le traitement requis pour rendre l'eau produite apte à la réinjection peut être tout aussi coûteux.Étant donné que la quantité d'eau produite n'est jamais suffisante pour remplacer toute la production (pétrole, gaz et eau), de l'eau 'd'appoint' supplémentaire doit être fournie.Le mélange d'eau provenant de différentes sources augmente le risque d'encrassement.L'eau de mer est probablement la source d'eau la plus pratique pour les installations de production offshore, où elle peut être pompée au large pour les champs onshore. Dans la mesure du possible, les prises d'eau sont placées à des profondeurs suffisantes pour réduire les concentrations d'algues ; cependant, la filtration, la désoxygénation et le traitement biocide sont souvent requis.L'eau d'aquifère structurellement identique provenant d'un aquifère autre que le réservoir présente l'avantage de la pureté et de la compatibilité chimique, si disponible.Cependant, cela n'est pas autorisé si l'aquifère est une source d'eau potable, comme en Arabie saoudite.L'eau de la rivière doit être filtrée et traitée avec des fongicides avant d'être injectée.

Filtres

Filtre l'eau propre et élimine les impuretés telles que les sédiments, les coquillages, le sable, les algues et autres matières biologiques. La filtration typique est de 2 microns, mais dépend des exigences du réservoir. Après filtration, le matériau restant dans le filtrat est suffisamment fin pour ne pas obstruer les pores de le réservoir.Les filtres à sable sont une technologie de filtration couramment utilisée. Les filtres à sable ont des lits de particules de sable de différentes tailles. L'eau s'écoule à travers la première couche de sable la plus grossière et jusqu'au sable le plus fin. Le processus de nettoyage des filtres est inversé. Une fois l'eau filtrée , il continue d'entrer dans la tour de désaération.Les filtres à sable sont volumineux, lourds, ont des déversements de sable et nécessitent des produits chimiques pour améliorer la qualité de l'eau. Une méthode plus sophistiquée consiste à utiliser un filtre à tamis autonettoyant à contre-courant automatique (balayage par aspiration).Un traitement approprié de l'eau est essentiel;en particulier pour les rivières et l'eau de mer, la qualité de l'eau influente peut varier considérablement (efflorescences algales au printemps, tempêtes et courants océaniques perturbant les sédiments des fonds marins), ce qui peut avoir un impact significatif sur la performance des installations de traitement de l'eau. Cela peut conduire à une mauvaise qualité de l'eau, bio - colmatage des réservoirs et réduction de la production de pétrole.

Désoxygénation

L'oxygène doit être éliminé de l'eau car il favorise la corrosion et la croissance de certaines bactéries. La croissance bactérienne dans le réservoir produit du sulfure d'hydrogène, qui est une source de problèmes de production et peut boucher les pores de la roche.La tour de désoxygénation met l'eau injectée en contact avec le flux de gaz (le gaz naturel est facilement disponible dans les champs pétrolifères). L'eau filtrée s'écoule dans la tour de désaération et éclabousse sur une série de plateaux ou d'emballages, provoquant le détournement de l'air dissous dans le courant d'air.Une méthode alternative ou complémentaire, également utilisée en secours des tours de désoxygénation, est l'ajout de désoxygénants tels que le bisulfite de sodium et d'ammonium.Une autre option consiste à utiliser un contacteur à membrane.Les contacteurs à membrane mettent l'eau en contact avec un courant de gaz inerte, tel que l'azote, pour éliminer l'oxygène dissous.Les contacteurs à membrane sont légers et compacts, permettant des conceptions de systèmes plus petites.

Pompe à injection

Des pompes d'injection d'eau à haute pression et à haut débit sont situées à proximité du désaérateur et des pompes de gavage. Elles remplissent le fond du réservoir avec de l'eau filtrée, qui agit comme un piston poussant l'huile vers le puits. Les résultats de l'injection ne sont pas vite, ça prend du temps.